在配合飼料生產(chǎn)過程中，制粒機(jī)安全正常地生產(chǎn)至關(guān)重要，因?yàn)轭w粒的制備*是靠制粒機(jī)來完成。但是實(shí)際生產(chǎn)中，由于多種原因，容易在環(huán)模和壓輥間形成一層又厚又硬的物料“鍋巴”，壓輥不能把物料從模孔擠壓出去，使得制粒機(jī)環(huán)模卡死或打滑，從而造成常見的制粒機(jī)堵機(jī)現(xiàn)象。

通過多設(shè)備多物料的現(xiàn)場(chǎng)分析，其實(shí)堵機(jī)的原因不外乎有以下幾種：

1、模輥間隙不合適
模輥間隙太大，造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對(duì)物料的擠壓力小于模孔內(nèi)壁對(duì)物料的阻力，物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機(jī)。為減少堵機(jī)，生產(chǎn)中要注意調(diào)節(jié)模輥間隙，調(diào)節(jié)時(shí)以壓輥和環(huán)模形成一種“似靠非靠，似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)為佳,根據(jù)觀察得出，此間隙一般為3-5mm。這中間，制粒工的經(jīng)驗(yàn)和調(diào)節(jié)手感相當(dāng)重要。

2、蒸汽的影響
顆粒飼料生產(chǎn)過程中理想的生產(chǎn)條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質(zhì)優(yōu)良，有充分的調(diào)質(zhì)時(shí)間。正確使用干飽和蒸汽制粒，能有效地提高制粒機(jī)的產(chǎn)量和顆粒料的品質(zhì)。而要確保顆粒質(zhì)量好、產(chǎn)量高，除了制粒機(jī)各傳動(dòng)部分正常運(yùn)轉(zhuǎn)外，還應(yīng)保證進(jìn)入制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器的干飽和蒸汽質(zhì)量。適用的飽和蒸汽在制粒過程中有軟化潤(rùn)滑作用，可提高生產(chǎn)率，降低摩擦熱能，延長(zhǎng)環(huán)模的使用壽命；可降低電耗，促進(jìn)淀粉的膠凝、纖狀纖維的粘結(jié)；可增加顆粒的成型率，減少粉料，使得物料外表光滑、整齊，從而提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
蒸汽質(zhì)量差，使得物料在出調(diào)質(zhì)器時(shí)水分過高，進(jìn)制粒腔時(shí)易造成模孔堵塞，壓輥打滑，形成堵機(jī)。具體表現(xiàn)在：① 蒸汽壓力不夠，含水率高，易使物料吸水太多，同時(shí)壓力低時(shí)，物料被調(diào)質(zhì)時(shí)的溫度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差；② 蒸汽壓力不穩(wěn)定，忽高忽低，物料調(diào)質(zhì)情況不穩(wěn)定，導(dǎo)致制粒機(jī)電流波動(dòng)大，物料干渴不均，也容易導(dǎo)致正常生產(chǎn)過程中堵機(jī)。
制粒工要隨時(shí)的關(guān)注蒸汽壓力、調(diào)質(zhì)器喂料量等多種因素，避免蒸汽壓力及含水造成的物料調(diào)質(zhì)水分過高。同時(shí)，為減少蒸汽質(zhì)量造成的堵機(jī)次數(shù)，鍋爐房要提供穩(wěn)定的干飽和蒸汽。生產(chǎn)過程中，制粒工要隨時(shí)關(guān)注調(diào)質(zhì)后的物料水分，可采用簡(jiǎn)易方法判別，具體方法為：抓一把出調(diào)質(zhì)器的物料以手握成團(tuán)，松手剛好散開為宜。

3、調(diào)質(zhì)效果的影響
要使顆粒飼料滿足市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)需求，必須確保其品質(zhì)優(yōu)良。制粒之前物料的調(diào)質(zhì)效果是至關(guān)重要的，因?yàn)樗苯佑绊懙街屏C(jī)的產(chǎn)量與顆粒品質(zhì)，特別是特種水產(chǎn)料的水中穩(wěn)定性更是一項(xiàng)重要指標(biāo)。如果制粒前物料得不到充分調(diào)質(zhì)熟化，其水中穩(wěn)定性的指標(biāo)就難以保證。所謂調(diào)質(zhì)是制粒前對(duì)粉狀物料進(jìn)行預(yù)處理，是將待制粒粉料及適量的蒸汽在調(diào)質(zhì)器內(nèi)充分?jǐn)嚢杓拔盏倪^程。選用符合技術(shù)要求的調(diào)質(zhì)設(shè)備，使物料能在調(diào)質(zhì)器內(nèi)與蒸汽充分?jǐn)嚢杌旌希_(dá)到軟化物料和糊化淀粉的作用，利于粉料壓緊成形，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。調(diào)質(zhì)器需具有較長(zhǎng)時(shí)間的保溫、加熱增濕，層數(shù)可任意按需組合安裝，能確保物料充分滿足調(diào)質(zhì)要求，改善顆粒料的表面和內(nèi)在質(zhì)量，提高其在水中的耐水性，現(xiàn)階段比較先進(jìn)的是使用調(diào)制器+保質(zhì)器+調(diào)制器的方法，可以達(dá)到理想的調(diào)質(zhì)效果。
通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，減少顆粒機(jī)的堵機(jī)次數(shù)，可以通過調(diào)節(jié)蒸汽的方法解決。由于鍋爐設(shè)備已定型，故提供的蒸汽已確定，需注意蒸汽管路中水汽的處理方法，盡量排除蒸汽管路中的冷凝水，且調(diào)質(zhì)器前端蒸汽壓力需非常穩(wěn)定。

以上為個(gè)人在長(zhǎng)期的生產(chǎn)過程及技術(shù)服務(wù)工作中所得出的經(jīng)驗(yàn)，由于多種因素，難免存在一定局限，希望同大家一起交流學(xué)習(xí)。