隨著使用時間的推移，新買的機器在使用了一段時間后發生故障總是不可避免的，全自動貼標簽機也是一樣，貼標機發生故障如何快速正確的找到故障位置呢？找準故障位置又怎么快速的進行維修，避免耽誤工期！
 

　　全自動貼標簽機的維修分幾大塊，從全自動貼標簽機的組成結構上來說可以分為標站、標簽盒、螺旋桿、印刷裝置等：
 

　　一、貼標機標站的調整
 

　　(1)刮膠板與膠輥的調整：刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙，如果有間隙可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板；
 

　　(2)膠輥與標板的調節：標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，標板半邊沒有膠水。 實踐證明，標板與膠輥間隙在0.1mm～0.2mm之間為優秀。可以通過調整膠輥下部的軸承座來實現，必要時對膠輥上部的軸承進行調節。
 

　　二、貼標機標簽盒的調節
 

　　(1)標盒中心線，標站中心軸與標簽紙相切，標板中心軸三點成一線，調整標板與標簽紙相切(0距離)，再將標盒移近1mm～2mm即可；
 

　　(2)標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm-1mm之間，間隙太大造成標紙在標盒里移位，出現斜標，間隙太小會造成推標不暢；
 

　　(3)標盒抓標鉤位置的調節：上下、左右的抓標鉤在同一垂直平面上并且均勻吃力于標紙，則可順利抓標；
 

　　(4)標簽供給滾輪的調節：在沒有標簽的時候，標簽壓板能夠壓到標簽盒的很前端并且裝有標簽時，標簽鉤指附近的標簽不能被壓壞。
 

　　三、進瓶星輪、出瓶星輪、進瓶螺旋桿的調整
 

　　(1)在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋桿進行調整時，以標機的壓瓶頭為準。首先調整進瓶星輪，當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時，調整進瓶星輪，使瓶子位于星輪凹槽中間；
 

　　(2)進瓶螺旋桿的調整：以進瓶星輪為準，當瓶子位于進瓶星輪凹槽正中間時，調整螺旋桿，使螺旋桿進瓶側靠緊瓶子但不產生位移。
 

　　四、壓刷裝置的調整
 

　　(1)標刷的中心對正標簽并且兩邊對稱；
 

　　(2)標刷垂直于容器表面；
 

　　(3)壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm；
 

　　(4)清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。