灌裝機屬于包裝機范疇，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機、膏體灌裝機、粉劑灌裝機、顆粒灌裝機，從設備自動化程度可分為半自動灌裝機和全自動灌裝機。要知道液體灌裝機如何挑選？首先可以先來了解一下液體灌裝機的工作原理。

灌裝機從結構上主要分為三部分：儲料罐、灌裝主機和變頻調速傳送模塊。

儲料罐位于設備上部，是一只帶有液位傳感器和進料電磁閥的常壓罐。從前道工序送來的料液經電磁閥放入罐內，當達到適當液面高度時，由液位傳感器送出信號，進行關閉/停止進料；當料面下降到規定位置時，自動打開進料電磁閥進料。儲料罐下部有出料口經管道與灌裝主機的吸料管相連，主機工作時將儲料罐中的液體抽入活塞缸內，再經噴嘴灌裝入瓶。

液體灌裝主機是完成灌裝動作的主要裝置，主機前部裝有若干只灌裝頭，兩側裝有抽液氣缸，每只氣缸對應一個灌裝頭。儲料罐內液體抽入氣缸內，再被壓出，經灌裝頭灌入對應瓶中。灌裝頭上有微型氣缸帶動小活塞開閉灌裝頭的噴口，起閥門作用。在灌裝即將開始時，將噴嘴插入瓶內，并在離瓶底一定距離處打開小活塞開始灌液，灌裝頭邊灌邊升，直至灌液完畢時關閉噴口，并升至瓶口位置。在灌裝臺的兩側還有由氣缸帶動的兩根擋桿（一根位于瓶子入口處，另一根位于瓶子出口處），與灌裝臺上的卡瓶口裝置一起實現精準灌裝。

傳送帶電動機由變頻器控制，實現無級變速，經濟運行。電機啟動后，入口氣缸縮回，空瓶從傳送帶送入，開始進瓶；然后出口氣缸伸出，送入的空瓶由出口擋桿截住。進瓶處設置光電開關檢測進瓶數量，當數量與灌裝頭數相同時，入口氣缸伸出，將入口擋住不再進瓶，傳送帶電動機停止。灌裝結束后，灌裝頭上升，出口氣缸縮回，傳送帶電機又開始轉動，將灌滿的瓶送出。